Diery stroje na odlievanie Pozri kovové komponenty vytvorené technológiou vysokej tlaku odlievania, ktoré sa široko používajú ako základné štruktúry alebo funkčné komponenty v priemyselných zariadeniach, automobiloch, leteckom a ďalšom poliach. Jeho hlavná hodnota spočíva v jej vysokej sile, zložitej geometrickej formovaní a účinnosti hromadnej výroby.
1. Podstata procesu
Vysokotlakové rýchle tuhnutie: roztavený kov (zliatina hliníka/zinočnatého/horčíka/medi) sa vstrekuje do oceľovej formy pri vysokej rýchlosti pod tlakom tisícov ton a rýchlo sa ochladí.
Presná opakovateľnosť: Prvé vyšetrenie falošného vyšetrenia viacerých dutinových dutinových dutín sa dá použiť na hmotnosť výroby dielov s rovnakou veľkosťou, čím sa zníži po spracovaní.
2. Typická klasifikácia aplikácií
Komponenty s konštrukčným zaťažením:
Držiak na vybavenie, kryt prevodovky (napríklad kryt prevodovky)
Držiak motora, blok hydraulického ventilu
Športové funkčné komponenty:
Prevodovka (vysoká tvrdosť charakteristík zliatiny zinku)
Ložisko sedadlo, spojovacia tyčová hlava (vyžadujúca vysokorozmernú stabilitu)
Zložky zapečatených kontajnmentov:
Kryt čerpadla na plyn/kvapalinu (Dieh Die Husté únik)
Hlava valca kompresora (odolná proti tlaku a teplote)
Komponenty chladiaceho systému:
Ventilátor chladenia vnútorného spaľovania (ľahká zliatina hliníka)
Krytie motora (štrukturálna integrácia tepelnej vodivosti)
3. Základné výhody
Pomer pevnosti k hmotnosti: Pri rovnakom zaťažení znižujú hmotnosť odlievaných dielov o viac ako 50% v porovnaní s plastovými časťami a majú menej zváračských bodov ako časti plechov.
Geometrické stupne voľnosti: schopné formovať komplexné kanály vnútorného prietoku, tenkostenné vystužené rebrá a nepravidelné povrchy (napríklad lopatky turbíny).
Účinnosť nákladov: Hromadné výrobné náklady sú nižšie ako kovanie/obrábanie, najmä pre malé časti, ako sú konektory.
4. Orientácia na výkon materiálu
Hliníková zliatina (ADC12/A380): Univerzálny typ, vyvažovacia sila a náklady (predstavuje 70% priemyselných častí).
Zliatina zinku (Za-8/27): vysoká tvrdosť, odolná proti opotrebeniu, vhodná pre pohybujúce sa diely, ako sú prevodové stupne a zámky.
Zliatina horčíka (AZ91D): Extrémne ľahké požiadavky (upevňovacie prvky letectva).
Zliatina medi (mosadz): vodivé/tepelne komponenty (napríklad elektrické kontaktné zásuvky).
5. Obmedzenia procesu a protiopatrenia
Obmedzenie hrúbky steny: Príliš tenké (<1 mm) môže viesť k nedostatočnému náplne, zatiaľ čo príliš hrubé (> 8 mm) môže mať za následok pórovitosť. Preto je potrebné optimalizovať návrh posilňovacích tyčí.
Vnútorné defekty: Pórovitosť zmršťovania môže znížiť pevnosť únavy → Dôležité komponenty vyžadujú na posilnenie röntgenovej kontroly alebo tepelné ošetrenie T6.
Zmršťovanie veľkosti: Deformácia chladenia ovplyvňuje presnosť montáže → Rezervované zariadenie na obrábanie alebo miestne CNC dokončenie.
6. Konkurenčná diferenciácia od iných procesov
V porovnaní s plastovým vstrekovaním môžu diely, ktoré zaliatia, odoláva vysokým teplotám/zaťaženiam, ale forma je 3-5-krát drahšia.
V porovnaní so obrábaním: Odlievanie je vhodné na hromadnú výrobu zložitých častí, ale otáčanie jednoduchých častí hriadeľa je ekonomickejšie.
V porovnaní s práškovou metalurgiou: Casting má vyššiu pevnosť, ale prášková metalurgia sa môže použiť na ropu obsahujúce samovražečné ložiská.
| Aspekt | Kľúčové charakteristiky | Význam |
| Jadro spracovať | • Roztavený kov vytlačený do oceľových matrice pri extrémnom tlaku • Rýchle tuhnutie pre časti v tvare čela | Umožňuje komplexné geometrie nedosiahnuteľné prostredníctvom obrábania alebo plechu |
| Primárne aplikácie | Štrukturálny : Puzdrá, zátvorky, rámy Dynamika : Prevodové stupne, ložiskové čiapky Zapečatené jednotky : Pump/Venve Bodies Tepelný : Chladiče, pokrývky motora | Nahrádza viacdielne zostavy za jednotlivé komponenty |
| Materiál | Hliník (70%) : Zostatok nákladov/výkonu Zinok : Prevody/zámky odolné voči opotrebeniu Horčík : Letecká ľahkosť Meď : Elektrické/tepelné vedenie | Materiál určuje únavovú životnosť a odolnosť voči životnému prostrediu |
| Kritické výhody | • Vysoký pomer pevnosti k hmotnosti • Integrálne upevňovacie/tekuté kanály • Účinnosť nákladov na hromadnú výrobu | Znižuje montážny pracovný a materiál odpadu |
| Inherentné obmedzenia | • Obmedzenia hrúbky steny (typické 1-8 mm) • Riziká vnútornej pórovitosti • Potrebné riadenie rozmerového zmrašťovania | Vyžaduje prísne monitorovanie procesov a ošetrenie po preliatí |
| Konkurenčné umiestnenie | vs vstrekovanie plastov : Vynikajúce zaťaženie/tolerancia tepla vs CNC obrábanie : Nižšie náklady na čas v mierke vs -prášková metalurgia : Vyšší nárazový pevnosť | Optimálne pre komplexné, stresované komponenty v objemoch 1K |
