Pri výbere osvetľovacie diely , Dimenzionálna presnosť je základným prvkom, ktorý musí byť prísne kontrolovaný, ktorý priamo ovplyvňuje funkčnosť produktu, efektívnosť výroby a skúsenosti používateľov. Nasledujú kľúčové úvahy:
1. Zodpovedanie optických častí
Umiestnenie šošoviek/reflektorov: odchýlky v koordinácii medzi zdrojom svetla a optickými časťami (napríklad nesprávne zarovnanie viac ako 0,5 mm) môžu spôsobiť skreslenie bodového, oslnenia alebo nerovnomerný jas.
Riziko zlyhania tesnenia: Ak je chyba veľkosti medzi lampami a vodotesným gumovým krúžkom príliš veľká, nebude stlačená pevne alebo nadmerne stlačená, čo spôsobí únik vody (smrteľný problém pre vonkajšie svetlá).
2. Účinnosť montáže a kompatibilita
Reťazová reakcia mimo kontroly tolerancie:
Odchýlka otvoru → Vynútené skrutky v → Zasunutie závitu alebo praskanie škrupiny;
Veľkosť slotu karty presahuje toleranciu → doska obvodov nie je možné vložiť → vypnutie výrobnej linky pre prepracovanie.
Zlyhanie modulárneho dizajnu: Pri výmene náhradných dielov sa nemôžu zamieňať kvôli kolísaniu veľkosti (napríklad prispôsobené diely na údržbu pouličných žiaroviek).
3. Implicitná korelácia výkonu rozptylu tepla
Nerovnomerný kontaktný povrch: Keď je medzera medzi časťou naliehavej časti a chladičom príliš veľká (> 0,1 mm), tepelné tuk nemôže vyplniť medzeru, čo spôsobí nárast tepelného odporu a zrýchľujúci rozpad svetla.
Deformácia plutvy: Deformácia deformácie vedie k nerovnomernému rozstupu medzi chladičmi, čím sa znižuje účinnosť prúdenia prúdenia vzduchu.
4. Konštrukčná bezpečnosť a životnosť
Bod koncentrácie napätia: V bode náhlej zmeny veľkosti (napríklad keď je stĺp skrutky príliš tenký), môžu sa vyskytnúť mikrokraky v dôsledku nedostatočnej presnosti a riziku zvyšovania zlomenín vo vibračnom prostredí.
Kovová únava: Časté demontáž a zostavenie častí s toleranciami presahujúcimi limit tolerancie môžu urýchliť opotrebenie nite (ako je uvoľnenie a odlúčenie základní steny).
5. Zdroj nákladovej čiernej diery
Náklady na sekundárne spracovanie:
Poloha korekcie vŕtania/mletia → Zdvojnásobenie pracovných nákladov;
Úplná kontrola a výber chybných častí → Strata výťažku> 10%.
Náklady na nárast po predaji: inštalační pracovníci musia pred montážou → mieru sťažnosti zákazníkov opraviť poškodené diely na mieste → Miera sťažnosti zákazníkov.
| Kritická oblasť | Dopad | Dôsledok zlej presnosti |
| Optické zarovnanie | Zabezpečuje presné umiestnenie šošoviek/reflektorov vzhľadom na zdroje svetla | Skreslené vzory lúča, hotspoty alebo oslnenie |
| Integrita | Udržiava konzistentnú kompresiu tesnení/tesnení počasia | Vstup vody (zlyhanie vonkajšieho) alebo prenikanie do prachu |
| Kompatibilita | Zaručuje zameniteľnosť modulov a bodov upevnenia | Nútená montáž → Prasknuté puzdrá/odizolované závity |
| Tepelné rozhranie | Ovláda rovnosť kontaktných povrchov chladiča | Vzduchové medzery zvyšujú tepelný odpor → Degradácia LED |
| Trvanlivosť | Zabraňuje koncentrácii napätia na tenkých stenách alebo montážnych bodoch | Zlomeniny alebo zlyhanie únavy vyvolané vibráciami |
| Hromadná výroba | Znižuje potrebu po odbore alebo manuálnom nastavení | Zvýšenie rýchlosti šrotu a oneskorenia montážnej linky |
| Stratégia | Zameranie na implementáciu |
| Zónovaná tolerancia | Kritické oblasti (optické/tesnenie): tesná kontrola (± 0,05 mm); Nekritické: uvoľnené špecifikácie |
| Údržba formy | Periodická korekcia opotrebovania plesní po vysokých objemoch |
| Konzistentnosť procesu | Monitorujte teplotu matrice, rýchlosť vstrekovania a čas chladenia, aby ste minimalizovali variáciu |
