V súčasnosti je vývoj celej priemyselnej výroby charakterizovaný širokou škálou produktov, rýchlymi aktualizáciami a tvrdou konkurenciou na trhu. Aby sa vyhovelo naliehavým požiadavkám užívateľa na krátky dodací čas, vysokú presnosť a nízke náklady na výrobu formy, forma bude mať nevyhnutne nasledujúce vývojové trendy:
(1) Návrh formy sa vyvíja od štádia empirického návrhu až po teoretický výpočet a návrh pomocou kalkulačky;
(2) Technológia CAD/CAE/CAM je široko používaná v lisovacom priemysle, vďaka čomu je štruktúra formy vedeckejšia a rozumnejšia, výrazne zlepšuje presnosť spracovania foriem, skracuje cyklus návrhu formy a spracovania a skracuje čas vývoja produktu;
(3) Multifunkčné kompozitné formy sa budú ďalej rozvíjať;
(4) Viacfarebné a viacmateriálové plastové formovacie formy sa budú tiež rýchlo rozvíjať. Táto forma skracuje výrobný cyklus a montážny cyklus produktu av budúcnosti sa bude vyvíjať a používať v rôznych oblastiach;
(5) S rozvojom technológie horúcich vtokov sa bude podiel foriem s horúcimi vtokmi v plastových formách postupne zvyšovať. Pretože forma využívajúca technológiu horúcich vtokov môže zlepšiť produktivitu a kvalitu obrobku a môže výrazne ušetriť suroviny obrobku, technológia horúcich vtokov sa rýchlo vyvinula v cudzích krajinách a stala sa veľmi bežnou;
(6) S neustálym zdokonaľovaním a vývojom procesov formovania plastov sa budú vyvíjať plynom podporované formy a formy vhodné na vysokotlakové vstrekovanie. Presnosť plastových dielov je rozdelená do troch typov: rozmerová presnosť, geometrická presnosť a presnosť vzhľadu (tj lesk, odtieň atď.). Na dosiahnutie týchto presností sa budú naďalej študovať procesy a formy vysokotlakového vstrekovania, ako aj procesy a formy vstrekovania a lisovania.
Pri vstrekovaní je najväčším faktorom ovplyvňujúcim presnosť tvarovania zmršťovanie formovania, ktoré môže znížiť zmršťovanie živice a zvýšiť stabilitu veľkosti plastu. Forma vyžaduje dobrú tuhosť a odolnosť voči vysokému tlaku. Najmä dutina presnej formy by mala byť ochladená, tesniaci výkon brány je dobrý a teplota formy by mala byť presne kontrolovaná.
Technológia lisovania s pomocou plynu je relatívne vyspelá, môže zlepšiť vnútornú a vzhľadovú kvalitu plastových dielov a má výhody nízkeho vstrekovacieho tlaku, malej deformácie výrobkov a ľahko tvarovateľných výrobkov s veľkým rozdielom v hrúbke steny a môže ušetriť surové materiálov a zlepšiť produktivitu obrobku. , čím sa výrazne znížia náklady.
(7) S vývojom ľahkých výrobkov, ako sú vozidlá a motory, bude podiel foriem na tlakové liatie naďalej rásť a zároveň sa budú klásť vyššie a vyššie požiadavky na životnosť a zložitosť foriem na tlakové liatie. .
(8) S ďalším vývojom plastovej ocele a dreva na báze plastov sa bude podiel plastových foriem naďalej zvyšovať. Zároveň vzhľadom na zložitosť a presnosť mechanických častí budú požiadavky na plastové formy stále vyššie. Technický obsah formy sa bude naďalej zvyšovať a podiel stredne a vysoko kvalitných foriem sa bude naďalej zvyšovať.
